合理的模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。 合理的 壁厚和冷却水道设计能保证模具的强度和热平衡。 模具设计中要特 别注意工作中产生应力集中、 有较大磨蚀的部位。 选配各零件精度 需合理:间隙过大则导热不佳,导致热疲劳损伤;间隙过小则产生挤 压力和拉应力。 在模具制造过程中容易产生内应力,而内应力对模 具使用寿命有很大影响。 因此,在制造加工模具过程中应尽量避免 产生和及时消除内应力。 如粗加工后及时去应力回火,用电脉冲替 代电火花降低模具表面引张力。
高速冲床的冲压模具的选用,不仅关系到模具的使用寿命,而且也直接影响到模具的制造成本,因此是模具设计中的一项重要工作。在高速冲床冲压过程中,模具承受冲击载荷且连续工作,使凸、凹模受到强大的压力和剧烈的磨擦,工作条件极其恶劣。所以,应要求模具材料具有足够的强度、硬度、耐磨性,较好的耐冲击、耐疲劳性,良好的淬透性以及易切削加工等性能,而且价格应尽可能公道。
五金冲压模具的分类
按完成工序的性质分类,包括冲裁模、弯曲模、拉深模等;按工序的组合程度分类,包括单工序模 冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特征分类:
(1)单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
(2)复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工
(3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中
冲模|冲压材料|精冲模
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